电镀设备加工后除氢需要注意哪些事项

氢脆是工程中普遍存在的一种情况，特别是在小型电镀设备加工过程中，很容易引起金属复合材料的氢脆。在整个电镀过程中，氢脆的关键是酸洗钝化、电镀等工艺过程。因此，大量的生产在小型电镀设备加工过程中，都是要做好解决氢脆损坏的问题。

1、一般脱氢法

（1） 将需要脱氢的镀件放入烘箱（好在真空炉内）或热油（适用于镀硬铬）中，在200～250℃下处理3h以上。

（2） 热油中的除氢效果与烘箱中的相同。由于其加热均匀，还可以填充涂层的孔隙，有利于提高涂层的防护功能，且设备要求简单。

2、根据工件要求提出脱氢方法

例如，在硬铬电镀中，由于电流效率低，只有13%～18%，大部分电流消耗在氢的沉淀上。氢容易扩散到涂层晶格和基体金属中，氢渗透严重，会降低涂层的疲劳强度，影响动、静载强度。因此，在设计中应提出镀铬后脱氢的要求。经脱氢处理后，镀层和基体中的氢去除率可达60%～70%，在不降低硬度的前提下，大大降低了脆性。

3、用热油代替炉内除氢

镀铬电流效率低，孔隙率高，易钝化。同时，由于钢制零件表面的铬层具有阴极涂层的优点，当涂层厚度相对较薄时，容易引起腐蚀。为了改善这一缺陷，在相同工艺条件下，可采用热油脱氢工艺代替烘箱脱氢工艺。实践表明，该工艺不仅能保持工件各部位温度均匀，达到完全的除氢效果，而且能有效地用油脂填充铬层的孔隙和裂缝，提高铬层的防护能力。

4、脱氢温度不宜过高

例如，镀锌后，通过加热从金属中除去氢。脱氢效果与温度和保温时间有关。温度越高，脱氢时间越长，脱氢越彻底。但不超过250摄氏度。因为在这个温度下，镀锌层的晶体结构会发生变形，脆性降低，耐蚀性降低。