电灯泡发热丝的制造工艺

　　1.材料选择

　　电灯泡发热丝的主要材料是钨丝，因为钨具有较高的熔点（3422℃）和良好的抗高温性能。在选择钨丝时，需要确保其纯度高、直径均匀、表面光滑。此外，还需要对钨丝进行严格的检测，以确保其符合生产要求。

　　2.拉丝工艺

　　拉丝是电灯泡发热丝制造过程中的关键步骤，它直接影响到发热丝的直径、强度和表面质量。拉丝工艺主要包括以下几个步骤：

　　（1）预热：将钨丝放入高温炉中进行预热，使其达到一定的温度，以便于拉伸。

　　（2）拉伸：将预热后的钨丝通过拉丝机进行拉伸，使其直径逐渐减小，同时增加其长度。在拉伸过程中，需要控制好拉伸速度和拉伸力，以保证发热丝的直径均匀和强度满足要求。

　　（3）退火：拉伸后的钨丝需要进行退火处理，以消除其在拉伸过程中产生的内应力。退火温度通常为1000-1500℃，时间为1-2小时。

　　（4）冷却：退火后的钨丝需要进行冷却处理，以防止其因温度过高而发生变形或断裂。冷却方式可以是自然冷却，也可以是强制冷却。

　　3.切割工艺

　　经过拉丝工艺后，得到的钨丝长度较长，需要将其切割成合适的长度以满足电灯泡的生产要求。切割工艺主要包括以下几个步骤：

　　（1）测量：使用测量工具对钨丝的长度进行测量，确保其满足生产要求。

　　（2）切割：将测量好的钨丝放入切割机中进行切割，切割时要保证钨丝的端面平整，无毛刺。

　　（3）检查：切割后的钨丝需要进行外观检查，确保其无明显缺陷。如有缺陷，需进行返工处理。

　　4.清洗与包装

　　切割后的钨丝需要进行清洗，以去除表面的杂质和切割产生的碎屑。清洗方法可以是超声波清洗、酸洗等。清洗后的钨丝需要进行干燥处理，然后进行包装。包装时要注意防潮、防震，以保证钨丝的质量。

　　总之，电灯泡发热丝的制造工艺包括材料选择、拉丝工艺、切割工艺以及清洗与包装等环节。在整个制造过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，以保证发热丝的质量。只有这样，才能生产出高质量的电灯泡，为消费者提供更好的照明体验。